模內(nèi)熱切量產(chǎn)技術(shù)解決方案

什么是模內(nèi)熱切技術(shù)

通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過澆口相連，工人需要對(duì)澆口進(jìn)行修剪處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。

模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。

簡要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)。

模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：

1、模內(nèi)澆口分類自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。

2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3、降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性；

模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

1、模內(nèi)自動(dòng)熱切：模內(nèi)切斷側(cè)進(jìn)澆口，減少人力成本，提升產(chǎn)品良率；

2、模內(nèi)沖孔成型：模內(nèi)沖孔，消除熔接線；

3、模內(nèi)局部保壓: 解決局部縮水特征；

4、模內(nèi)強(qiáng)制排氣: 消除困氣、氣泡，穩(wěn)定成型條件；

5、模內(nèi)時(shí)序控制: 調(diào)整熔接線位置；

6、模內(nèi)機(jī)構(gòu)簡化: 簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模內(nèi)成本；

7、模內(nèi)擠壓成型: 均衡應(yīng)力、消除流痕及熔接線。